回转窑炉可做焚烧炉来使用，是实现危废无害化、减量化有效的手段之一。但是在实际的焚烧过程中，会有一些因素影响灼减率，下面我们就来具体了解下。
　　1、废物热值对焚烧温度的影响
　　固体废物的热值大于3500大卡时，在其燃烧过程中因本身易于实现自燃烧，燃料使用量较少。同时通过对回转窑炉膛燃烧情况的观测，废料热值高时，影响窑砖的使用寿命，因此对于热值较高的废料不宜单独焚烧，应与热值较低的废料混合均匀后进行焚烧。
　　2、废物含水率对热灼减率的影响
　　无论固态或液态废料焚烧时，所含水分都将以水蒸气的形式挥发出去，焚烧初期含水率越高，水分蒸发所吸收的热量就越多，并且大量水蒸气将带走热量，所以回转窑温度就越低；随着含水率的增高，回转窑炉膛温度上升需要的时间就越长，一次焚烧过程内zui高温度就出现得越晚，废料燃尽所需要的时间就越长，将影响下一次进料时间，降低炉膛的处理能力，而回转窑的长度有限，造成物料难以烧尽。因此，含水率越高，水分蒸发对炉膛的处理能力影响越大。
　　二燃室的炉温情况和回转窑相似，都是随着含水率的增高而温度有所降低，但实际运行过程中发现物料含水率较高时(40％)，水分蒸发带走热量是促使温度降低的主要原因。并且由炉膛内部燃烧情况可以看到，在燃烧初期，含水率高时炉膛内水蒸气现象严重，对燃烧初期的火焰生成影响较大，严重影响焚烧进程。因此必须采取方法避免废料的含水率过高(40％)，避免给焚烧带来较大的影响。
　　3、废物挥发份含量对焚烧时燃烧效率的影响
　　废物挥发份含量对焚烧过程的发生和发展有重要影响，废物在炉内受热干燥后，挥发份开始挥发、分解，由于挥发部分都是C（碳）、H（氢）、O（氧）、N（氮）、s（硫）的有机化合物，很容易着火，只要挥发的浓度足够高，回转窑炉炉内温度达到挥发份的着火点，挥发份即开始燃烧，放出大量热，炉内温度急剧升高，为固定碳的燃烧提供良好的条件，炉内温度将持续升高，因此，挥发份含量对燃烧初始过程的温度变化有重要影响，挥发份含量高的废物，着火迅速，升温快，燃烧稳定。
　　因此在利用回转窑炉处置危废物时，要控制合理的热值、含水率、挥发份，更大限度的发挥窑炉处置能力的同时，保证处置质量，降低热灼减率。