回转窑炉在使用中接触高温是常有的事，然而，温度过高势必会引起设备过热，影响到使用问题，因此，在设计的时候会充分考虑到散热问题，对于系统表面散热，具体主要的知识有这几点。
　　1、系统散热主要集中在回转窑炉筒体上，大概占到总散热量的60%，因此，降低表面温度成为减少系统散热的关键。对于降低窑体表面散热，主要是选用合适的耐火材料，在烧成带主要是维护合理厚度的窑皮，原因是因为窑皮的导热系数要小于碱性转的导热系数。主要是采用导热系数低的硅莫砖以及各种复合砖。若砖选用适当，窑皮维护到位，由于窑皮的导热系数大大低于耐火砖，整个窑体温度可从350℃降低到250℃到300℃之间。可降低煤耗，节能效果好。
　　2、另一方面就是回转窑炉预热器系统表面的散热，正常预热器系统表面的温度应在50℃~70℃之间，但是个别部位温度较高，可达到100℃以上甚至超过了200℃，主要是由于预热器耐火材料砌筑时没有使用保温材料或使用的保温材料未达到规定的厚度。特别是在老线检修时，如果过于追求施工速度，不使用保温材料，会导致系统表面温度较高，散热较多，煤耗增加。
　　回转窑炉的系统需要及时散热，如果散热不及时的话，不仅会造成设备过热，而且还会导致设备加重损坏，缩短寿命，所以我们要及时为设备系统散热，做好调节。