回转窑炉在运行中，由于各方面的原因，可能也会出现一些问题影响正常使用，对此用户应该先了解故障的原因，才能更好的做下一步的故障处理计划，下面来分析几个常见的故障情况。
　　一、不进料
　　1.当回转窑炉料仓内物料太湿，容量太大，压得太死，物料不能自然流动，或过渡仓料层太厚，都会使物料不能吸入窑内。
　　2.当过渡仓为封闭型，物料与大气隔开，容易形成气拱，物料也吸不进去。
　　3.当入料口处被大块物料堵住没有及时发现。
　　二、物料流动太快铺不上料层。
　　出现铺不上料层的现象，主要是回转窑设备内风量太大，入料量太少，料层太薄所致。处理方法是减小风量，加大入料最，增加料层厚度，使料层流动减慢，逐步铺上。
　　三、滞流。
　　1.当回转窑炉出现供料不足，料层后部突然抽光，形成断腰，风走后部，前部料层会发生滞流现象。这时可用铁棍向后拨动，将料层铺平，使料层运动慢慢恢复正常。同时，及时调整入料闸板，使入料量、风和料层三者达到平衡。
　　2.当风量不足，物料铺满篦板后不再运动时，可加大风量，或增大孔隙率，有时料层过厚过湿，也会造成滞流，可在静止状态下烘它几分钟，就会慢慢流动起来。
　　回转窑炉在运行中，如果出现以上问题，可参照以上方法来进行故障原因的分析，从而了解故障的原因，做好更快更准确的解决方案。